|
Топ новостей
РЕКЛАМА
Календарь
|
Литье деталей из пластмассыОпубликовано: 19.10.2018 Литье деталей Наше производство занимается изготовление изделий из пластмассы методом литья. По своей природе литье деталей из пластмассы под давлением является полностью неизотермическим процессом. Это означает, что температура распределена неравномерно и сильно зависит от времени, а также от параметров процесса на каждой стадии литья деталей из пластмассы под давлением. В течение всего цикла, начиная с расплавления материала до впрыска и окончательного охлаждения изделия, действуют сложные механизмы теплообмена. В общем случае механизмами переноса энергии являются проводимость, конвекция и диссипация в процессе литья деталей из пластмассы под давлением. Большинство программных продуктов для анализа при литье деталей из пластмассы под давлением основываются на предположении, что температура при впрыске распределена равномерно и является постоянной. Очевидно, что в реальных условиях это не так, поскольку флуктуации температуры могут наблюдаться как в продольном, так и в поперечном направлении. Предположение о равномерном распределении температуры впрыска не является следствием ограниченных возможностей компьютерного анализа. Скорее, это допущение было введено из-за реальных трудностей измерения температуры впрыскиваемой дозы материала. Литье пластмассы своими руками. Для решения задачи переноса тепла в процессе литья деталей из пластмассы под давленном необходимо определяющее уравнение. Из уравнения сохранения энергии следует, что энергия и тепло, передаваемые полимеру, должны уравновешиваться теплом, которое отдает и поглощает отливка. Это классическое уравнение описывает баланс теплопередачи в процессах проводимости, конвекции и диссипации с теплоаккумулпрующей способностью самого полимерного материала. Литье деталей рис. Литье деталей из пластмассыПоскольку материал впрыскивается через впускной литник, то высокие внутренние сдвиговые напряжения служат причиной разогрева полимера. Это выделение тепла обычно называют вязкостной диссипацией. Сдвиговая деформация полимера может привести к значительному повышению температуры расплава. К счастью, современные методы анализа позволяют учесть этот эффект. Дополнительная теплопередача происходит в потоке полимера и в виде конвекции при литье деталей из пластика. При перемещении расплава в процессе заполнения формующей полости происходит перенос энергии вдоль направления распространения потока — таким образом происходит конвективный теплообмен. Еще один режим передачи тепловой энергии в процессе литья под давлением — передача энергии за счет теплопроводности. Хотя теплопередача идет во всех направлениях, тонкие стенки отливок приводят к тому, что проводимость по толщине доминирует. Поэтому программы анализа учитывают только проводимость поперек тонкой щели. Это упрощение вполне оправдано, когда рассматриваются полимеры с низкой теплопроводностью. Поскольку стенки холодной литьевой формы для литья деталей имеют существенно более низкую температуру, чем горячий поток расплава, то большая часть тепла передается литьевой форме для литья деталей из пластмассы, а не в направлении распространения потока. Еще один эффект наблюдается в процессе литья частично кристаллизующихся полимеров. Он заключается в том, что часть тепловой энергии расходуется на кристаллизацию или на расплавление кристаллов. В процессе формирования кристаллической структуры некоторое количество тепловой энергии должно быть отведено от материала прежде, чем процесс охлаждения сможет продолжаться. Расплавление кристаллов имеет форму зависимости, аналогичную кривой зависимости энтальпии от температуры, которая получена при проведении стандартного теста дифференциальной сканирующей калориметрии при литье деталей из пластмассы под давлением. Сейчас существуют хорошо зарекомендовавшие себя модели и численные методы учета теплоты кристаллизации/плавления при литье изделий из частично кристаллизующихся полимеров. |
Реклама
Новости
|